Der Einsatz neuer und verbesserter Materialien und die Veredelung der Oberfläche geben die Möglichkeit, alle unsere Spotlackierplatten STRIP PLATE® so zu ver- und bearbeiten, dass von Schneidefehlern abgesehen, die Platten mit 100%iger Sicherheit für Auflagenhöhe und qualitativ hochwertiger Lackierung in die Offsetmaschinen gehen.

Die STRIP PLATE® wird mit einer 80%igen Verklebung geliefert, mit der eine Auflagenhöhe von mehr als 500.000 Druck erreicht werden kann. Wird die Platte wie folgt bearbeitet, kann die Verklebung bis zu 95% verbessert, und somit die Haltbarkeit erhöht werden.

Zu unserem Verarbeitungssystem der STRIP PLATE® 5 L und 13 KR gehört eine Heizplatte oder eine ähnliche Wärmequelle, die es ermöglicht die Platte mit konstanter Temperatur zu erwärmen. Nach dem manuellen Schneiden per Hand oder maschinellen Schneiden mit dem CAD-Plotter wird die STRIP PLATE® auf die Heizplatte bei +45°C gelegt und kann praktisch sofort abgestrippt werden. Durch die Erwärmung verringert sich die Klebekraft auf etwa die Hälfte der werksseitigen Verklebung, so dass ein Abziehen der Platte erheblich erleichtert wird. Die Zeit- und Kraftersparnis gegenüber ungeheizten Platten ist enorm und lässt diese Aufgabe zu einer angenehmen Beschäftigung werden.

Nach dem Abstrippen wird die Lackierplatte mit Hilfe der Heizplatte auf +60° C erwärmt, bei unserer Heizplatte die höchste Stufe, und mit einem Karton oder ähnlichem abgedeckt, damit es zu keiner Wärmeabstrahlung kommt. Nach einer Stunde ist die Verklebung bereits so stark, dass ein Abziehen der Oberschicht nicht mehr möglich ist. Nach etwa 1½ Stunden ist ein Maximum der Verklebung erreicht und der Kleber kann nicht weiter aushärten.

Diese Klebehärtung erlaubt bei allen Plattentypen sehr hohe Auflagen und ermöglicht eine Platte auch mehrmals in die Maschine zu nehmen.

Die Heizplatte kann in verschiedenen Größen geliefert werden und besteht aus einer schlagfesten 10 mm starken Platte mit Alu-Oberschicht und einem Anliegerregler von 0 - 85°C und ist auf 60°C gesperrt.